ISSN-E:
2737-6439
Athenea
Journal
Vol.3,
Núm.
10,
(pp.
30-37)
Lopez et al.
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y salud del trabajador
Resumen:
E
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s
t
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d
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c
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i
c
o
s
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e
bases
científicas
relacionadas
con
el
ámbito
de
la
salud
y
seguridad
ocupacional
a
partir
de
cuya
información
se
hallaron
múltiples
factores
que
contribuyen
un
reto
a
resolver
para
los
responsables
del
bienestar
de
los
trabajadores
en
las
industrias.
El
uso
de
la
tecnología,
su
dependencia,
su
necesidad
y
otros
aspectos
relacionados
con
la
adicción
al
uso
de
la
tecnología
están
contribuyendo
a
riesgos
en
la
seguridad
y
salud
ocupacional
de
carácter
sicosocial
con
implicaciones
directas
sobre
el
desempeño
de
la
organización,
por
lo
cual
debe
reestructurarse
los
planes
de
riesgos
ocupacionales
considerando
estos
nuevos
retos.
Lopez
Juan
https://orcid.org/0000-0001-7783-8686
dr.juanlopez88@outlook.com
Universidad
Católica
de
Cuenca
Carrera
de
Medicina
C
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a
http://orcid.org/0000-0003-0651-8751
maiwa_94
@hotmail.com
Escuela
Superior
Politécnica
del
Chimborazo
Facultad
de
Salud
Pública
Carrera
de
Medicina
Riobamba-Ecuador
Palabras
clave:
salud
ocupacional,
seguridad
ocupacional,
industria
4.0.
30
Recibido
(23/07/2022),
Aceptado(30/10/2022)
Industry
4.0:
reengineering
of
worker
health
and
safety
Abstract:
This
document
describes
the
challenges
associated
with
the
integration
and
implementation
of
Industry
4.0
technologies.
A
systematic
review
was
carried
out,
considering
scientific
articles
in
the
field
of
occupational
safety
and
health.
Several
factors
were
found
to
contribute
to
a
challenge
to
be
resolved
for
those
responsible
for
the
well-being
of
workers
in
the
industry.
The
use
of
technology,
its
dependence,
its
needs
and
other
aspects
related
to
the
dependence
on
the
use
of
technology
contribute
to
occupational
safety
and
health
risks
that
are
psychosocial
in
nature
and
have
a
direct
impact
on
the
performance
of
the
company,
so
that
workplace
risk
plans
must
be
restructured
taking
into
account
these
new
challenges.
keywords:
occupational
health,
occupational
safety,
industry
4.0
Perez
Victor
https://orcid.org/0000-0002-7176-4038
vic_per2302@hotmail.com
Gamma
Salud
Área
de
Medicina
General-Salud
Ocupacional
Ambato-Ecuador
Vallejo
Franco
http://orcid.org/0000-0002-7010-67167
f
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Hospital
Dr.
Rafael
Rodríguez
Zambrano
Área
de
Salud
Ocupacional
Manta-Ecuador
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y
salud del trabajador
https://doi.org/10.47460/athenea.v3i10.46
I. INTRODUCCIÓN
.
El
lugar
de
trabajo
ha
cambiado
drásticamente
con
la
llegada
de
la
Industria
4.0.
Con
esta
transformación,
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aumentar
su
productividad
a
través
de
prácticas
como
la
automatización.
En
muchos
casos,
eso
obliga
a
los
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a
j
o
[
1
]
.
Si
bien
puede
parecer
una
revolución
en
la
tecnología,
este
proceso
se
basa
en
la
automatización
que
se
basa
en
que
los
trabajadores
sean
reemplazados
eventualmente
por
máquinas
o
algoritmos;
las
ocupaciones
que
podrían
considerarse
potencialmente
peligrosas
cuando
están
automatizadas
presentan
riesgos
posiblemente
más
altos
de
problemas
de
seguridad
de
salud
ocupacional
cuando
la
maquinaria
autónoma
se
vuelve
cada
vez
más
popular.
En
tales
casos,
la
intervención
de
salud
ocupacional
puede
ser
efectiva
o
no
dependiendo
de
la
filosofía
de
una
organización
en
materia
de
seguridad
ocupacional.
En
un
proceso
de
fabricación
digital,
las
cosas
se
desarrollan
a
través
de
la
entrada
de
datos
de
las
máquinas
y
la
robótica
avanzada.
En
este
proceso
de
desarrollo,
la
seguridad
y
la
salud
y
seguridad
en
el
trabajo
pueden
ser
un
problema
[2].
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a
automatización,
los
riesgos
laborales
deben
monitorearse
y
evaluarse
de
cerca
en
lugar
de
verse
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c
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e
s
industriales,
la
OSH
se
está
volviendo
cada
vez
más
común
en
la
nueva
era
de
las
máquinas
de
IA,
ya
que
asumen
las
tareas
tradicionales
de
los
humanos.
Estos
son
tipos
únicos
que
provienen
del
diseño
CAD
de
productos
utilizados
en
industrias:
productos
de
diseño
asistido
por
computadora
(CAD),
como
impresoras
3D
que
crean
productos
para
laboratorios
o
fabricantes
de
artículos,
requieren
que
los
usuarios
manejen
materiales
flexibles
durante
la
fase
de
producción.
El
enfoque
de
Industria
4.0
está
en
la
fabricación
distribuida
y
los
modelos
comerciales
innovadores.
Esto
ejerce
un
estrés
excesivo
sobre
los
trabajadores,
lo
que
resulta
en
una
mayor
tasa
de
lesiones
musculoesqueléticas
[1].
En
este
trabajo
se
describe
en
la
sección
del
desarrollo,
múltiples
casos
en
los
que
se
presentan
nuevas
posibilidades
para
el
control
y
monitoreo
de
la
salud
y
seguridad
del
trabajador,
en
la
sección
de
metodología
se
especifica
el
proceso
de
obtención
de
la
información
de
referencia
para
este
trabajo,
en
la
sección
de
Resultados
se
explican
y
discuten
algunos
hallazgos
y
sus
enfoques,
finalmente,
se
presentan
las
conclusiones.
II. DESARROLLO
Una
revisión
bibliométrica
realizada
sobre
los
artículos
relacionados
con
la
temática
de
Salud
y
Seguridad
Ocupacional
en
la
Industria
4.0
se
presenta
en
la
figura1
en
la
cual
se
destacan
algunos
aspectos
recurrentes
y
más
estudiados
en
torno
a
la
edad
y
género
de
los
trabajadores.
Los
riesgos
de
SST
se
han
investigado
desde
una
perspectiva
general
identificándose
en
estudios:
lesiones
en
los
dedos
y
las
manos,
la
percepción
y
dependencia
de
los
usuarios
hacia
el
uso
de
dispositivos
portátiles,
consideraciones
ergonómicas
y
fisiológicas,
la
comodidad
de
los
dispositivos
portátiles,
limitaciones
con
respecto
al
tamaño
de
la
mano,
facilidad
de
uso
y
tensión
potencial
[3].
Se
han
estudiado
riesgos
operativos
como
la
descarga
eléctrica
de
dispositivos
inalámbricos,
la
obstrucción
de
los
sentidos
de
los
trabajadores,
el
aumento
del
tiempo
de
ciclos
de
trabajo
y
el
número
de
errores
y
la
causa
de
defectos
debidos
a
una
retroalimentación
incorrecta.
La
forma
en
que
se
aborda
la
seguridad
laboral
ha
cambiado
a
lo
largo
de
los
siglos
y
alcanzará
posiblemente
su
punto
máximo
en
la
Industria
4.0.
Hay
indicios
de
una
complejidad
creciente
para
abordar
este
problema
del
que
se
han
debatido
los
pros
y
los
contras,
la
tecnología
puede
ofrecer
soluciones
a
los
problemas
de
seguridad,
por
ejemplo,
la
realidad
virtual
y
aumentada
son
una
alternativa
para
la
Industria
4.0[4].
31
Lopez et al.
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y salud del trabajador
ISSN-E:
2737-6439
Athenea
Journal
Vol.3,
Núm.
10,
(pp.
30-37)
ISSN-E:
2737-6439
32
Lopez et al.
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y salud del trabajador
Figura
1.
Revisión
bibliométrica
(VOSviewer)
de
artículos
científicos
relacionados
con
Salud
y
Seguridad
Ocupacional
y
la
Industria
4.0
(230
artículos
–
SCOPUS,
PUBMED,
Science
Direct,
IEEE
xplore,
Web
of
Sciences)
La
introducción
de
la
industria
4.0
ha
generado
nuevos
problemas
de
salud
y
seguridad
relacionados
con
el
trabajo
debido
a
la
creciente
automatización
de
tareas
y
al
aumento
del
número
de
IA
en
nuestra
vida
diaria.
Existe
mucha
incertidumbre
sobre
cómo
estas
tecnologías
de
IA
afectarán
a
la
sociedad
a
medida
que
se
vuelvan
más
complejas.
A
medida
que
estos
sistemas
entran
en
el
lugar
de
trabajo,
existe
un
mayor
riesgo
de
que
fallen.
Esto
también
podría
ser
un
problema
para
los
empleados[5].
La
gestión
de
la
seguridad
en
las
industrias
solo
es
posible
si
tiene
una
política
de
seguridad
a
través
de
la
cual
puede
medir
sus
esfuerzos
para
mantenerse
al
día
con
las
regulaciones
de
la
industria.
Los
nuevos
retos
de
la
Industria
4.0
incluyen
cuestiones
de
gestión
y
se
han
dividido
en
3
partes:
Seguridad
1.0,
Seguridad
2.0
y
Seguridad
3.0.
El
Internet
de
las
cosas
(IoT)
y
la
gran
cantidad
de
dispositivos
que
lo
utilizan
hacen
posible
la
comunicación
con
objetos
físicos
y
virtuales
independientemente
de
la
distancia.
La
tecnología
IoT
se
está
utilizando
más
para
el
control
remoto
para
dar
una
serie
de
servicios
relacionados
con
la
seguridad
industrial,
utilizando
aplicaciones
reconfigurables[6].
Con
la
Industria
4.0,
las
nuevas
tecnologías
y
desarrollos
presentan
cambios
en
la
forma
en
que
se
gestionará
la
salud
y
la
seguridad
en
el
trabajo.
La
IA
ya
se
ha
aplicado
en
muchos
otros
aspectos
del
trabajo,
como
la
comunicación
en
tiempo
real,
el
uso
de
Big
data,
la
cooperación
hombre-
máquina,
la
detección
remota
y
la
automatización.
Estas
tecnologías
también
se
utilizarán
para
ayudar
con
la
gestión
de
la
seguridad
laboral.
En
este
contexto,
uno
de
los
roles
de
la
investigación
científica
es
hacer
una
contribución
significativa
a
la
transferencia
de
tecnología
y
conocimiento
científico
examinando
de
cerca
los
aspectos
esenciales
con
la
Seguridad
y
Salud
en
el
Trabajo
[7].
Es
importante
contar
con
una
cultura
de
seguridad
compartida
en
toda
la
organización
y
en
la
que
todos
sean
conscientes
de
su
responsabilidad
facilitará
la
cooperación
con
el
sector
académico
en
la
introducción
de
nuevas
investigaciones
relacionadas
con
la
seguridad.
El
documento
discutió
con
más
detalle
los
resultados
de
la
investigación
realizada
por
los
"jóvenes"
investigadores
en
OS&H
de
la
Universidad
Politécnica
de
Turín,
quienes
presentaron
el
segundo
día
de
ese
evento.
"Eras
del
desarrollo
de
OS&H
desde
principios
de
los
años
50
hasta
la
industria
4.0".
Los
factores
más
importantes
que
aumentan
el
riesgo
de
fatiga
mental
y
estrés
parecen
ser
el
agotamiento
mental
y
la
presión
psicológica.
La
fatiga
mental
parece
ser
el
principal
factor
de
riesgo
en
estas
interacciones
y
no
es
inesperado
dado
que
interactúas
con
la
inteligencia
artificial
muchas
veces
al
día.
Sin
embargo,
no
se
tienen
los
mismos
hallazgos
para
la
presión
mental.
Es
difícil
evaluar
la
presión
psicológica
sobre
los
individuos
a
partir
de
los
datos.
Se
necesita
una
investigación
más
detallada
para
identificar
los
diferentes
factores
que
pueden
afectar
esto
[8].
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ISSN-E:
2737-6439
33
Lopez et al.
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y salud del trabajador
Los
trabajadores
temen
la
pérdida
de
empleos
debido
a
la
automatización
y
los
robots.
Sin
embargo,
también
se
pueden
utilizar
para
que
los
trabajos
que
la
gente
haría
tradicionalmente
se
hagan
más
flexibles,
más
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sociedad
en
su
conjunto.
Por
otro
lado,
los
trabajadores
ahora
pueden
participar
en
tareas
más
complejas
que
implican
la
toma
de
decisiones,
la
responsabilidad
y
la
gestión,
así
como
cierta
interacción
hombre-
máquina.
Esto
los
expone
a
riesgos
de
salud
y
seguridad
relacionados
con
el
uso
de
herramientas
automatizadas
[1].
Los
profesionales
de
la
salud
ocupacional,
que
son
responsables
de
garantizar
la
seguridad
de
los
empleados,
deben
evaluar
los
riesgos
asociados
con
la
nueva
tecnología.
Los
profesionales
médicos
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información
sobre
gestión
de
riesgos.
Se
han
identificado
aplicaciones
tecnológicas
con
impactos
positivos
potenciales
en
SHO
(por
ejemplo,
ambiente
de
trabajo
más
seguro,
trabajadores
más
saludables
y
mitigación
de
riesgos
laborales),
así
como
efectos
negativos
sobre
el
SHO
(aunque
hay
evidencia
de
aumento
del
estrés,
fatiga,
enfermedades,
problemas
musculoesqueléticos
y
riesgos
psicosociales)
[9].
El
estudio
también
mostró
posibles
brechas
y
oportunidades
para
futuras
investigaciones.
Estos
resultados
pueden
ayudar
a
los
gerentes
a
planificar
y
diseñar
lugares
de
trabajo
para
la
integración
de
la
tecnología.
Para
cumplir
con
estos
requisitos,
los
operadores
deberán
tener
a
mano
los
conocimientos
y
las
habilidades
adecuados
para
poder
recibir
datos
de
retroalimentación
y
tomar
decisiones
complejas
que
garanticen
que
sean
lo
más
eficientes
posible.
Obviamente,
es
importante
mantener
y
mejorar
la
Seguridad
y
Salud
en
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j
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a
realizar,
así
como
de
sus
aplicaciones
tecnológicas
en
escenarios
de
producción
industrial,
La
OS&H
también
es
fundamental
en
el
lugar
de
trabajo
cambiante,
por
lo
que
es
importante
buscar
siempre
cómo
garantizar
y
m
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n
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s
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v
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z
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s
frecuentes
y
se
ha
consolidado
como
una
herramienta
útil
en
la
lucha
contra
el
COVID-19.
Teniendo
en
cuenta
cómo
la
IA
y
los
robots
automáticos
pueden
ser
las
tecnologías
más
importantes
de
la
industria
4.0.
Las
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r
,
r
a
s
t
r
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a
r
,
monitorear
y
tratar
a
los
pacientes
y
aumentar
la
resiliencia
en
la
sociedad
y
los
entornos
laborales
durante
la
pandemia
de
COVID-19
y
fuera
de
ella
[11].
Hay
nuevos
riesgos
que
surgen
del
trabajo
colaborativo
con
robots.
Estos
incluyen
factores
de
riesgo
psicosociales,
éticos
y
cibernéticos,
además,
los
beneficios
y
riesgos
que
implica
trabajar
con
robots
colaborativos,
según
el
tamaño
de
la
empresa
y
la
industria,
deben
evaluarse
antes
de
tomar
una
decisión.
Se
recomienda
centrarse
más
en
la
participación
del
operador
y
específicamente
en
todo
el
proceso
de
evaluación
y
mitigación
de
riesgos,
en
colaboraciones
humano-robot
[12].
Posteriormente
el
desafío
será
cuán
receptivo
puede
ser
la
legislación
a
los
cambios
en
los
riesgos
causados
por
tecnologías
en
rápida
evolución
y
encargarse
de
traducirlos
en
herramientas
prácticas
para
empresas
e
ingenieros
de
diseño.
Otro
aspecto
desafiante
será
la
medición
de
riesgos
nuevos,
emergentes
y,
a
veces,
menos
avanzados.
La
colaboración
humano-robot
es
una
de
las
tecnologías
centrales
de
la
Industria
4.0
y
cambiará
la
industria
manufacturera
durante
la
próxima
década.
Los
robots
colaborativos
son
un
nuevo
tipo
de
tecnologías
industriales
que
lo
ayudan
en
los
sistemas
de
producción
ciber
físicos.
Combinan
las
fortalezas
de
los
humanos
con
otras
funciones
para
facilitar
las
cosas.
La
salud
y
la
seguridad
en
el
trabajo
son
cruciales
para
la
implementación
de
robots
colaborativos
[13].
Para
garantizar
la
seguridad
y
la
ergonomía
de
los
robots
colaborativos
en
el
lugar
de
trabajo,
es
necesario
evaluar
lo
que
es
posible
actualmente.
También
es
muy
importante
investigar
campos
emergentes
que
aún
no
forman
parte
del
"estado
del
arte".
A.Principales
aspectos
que
preocupan
en
la
Industria
4.0
en
torno
a
la
Salud
y
Seguridad
Ocupacional
En
la
figura
2,
se
han
agrupado
los
principales
nuevos
riesgos
que
se
han
considerado
como
nuevos
según
algunas
las
referencias
empleadas
en
este
artículo.
Las
nuevas
situaciones
de
riesgo
se
han
agrupado
en
tres
aspectos
principales:
riesgos
de
tipo
Físico,
Psicosociales
y
Psicológicos
[14].
Los
riesgos
Físicos
se
incorporan
dentro
de
las
preocupaciones
de
las
nuevas
industrias
4.0
al
implementar
a
robots
que
interactúan
con
humanos.
Los
riesgos
que
se
avizoran
como
más
representativos
respecto
de
los
riesgos
físicos
son
el
contacto
mecánico
don
la
estructura
mecánica
del
robot,
la
combustión
espontánea
o
incendio
que
un
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)
ISSN-E:
2737-6439
34
Lopez et al.
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y salud del trabajador
s
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eléctricos
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cargas
estáticas
acumuladas,
la
interacción
con
sustancias
químicas
tanto
volátiles
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,
exposición
a
ruidos
muy
frecuentes
y
nuevos
provocados
por
los
robots,
imposición
a
un
nuevo
ritmo
de
acorde
a
las
exigencias
del
robot
en
operación,
el
sedentarismo
provocado
por
una
menor
exigencia
requerida
para
el
humano,
y
las
exigencias
visuales
de
las
interfaces
[15].
En
cuanto
a
los
riesgos
psicosociales,
se
han
identificado
algunos
aspectos
como:
el
stress
debido
a
interacción
con
r
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a
laboral
con
un
robot.
No
se
ha
generado
investigaciones
en
torno
a
este
aspecto,
sin
embargo,
es
comprensible
que
este
aspecto
empieza
en
la
actualidad
a
tornarse
una
necesidad
para
resolver
problemas
futuros.
Los
riesgos
sicológicos
han
adoptado
ciertas
terminologías
como
la
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Fig
2.
Principales
riesgos
potenciales
de
la
interacción
humano-robot
en
la
industria
4.0
La
tecnoadicción
en
el
ámbito
laboral,
se
impondrá
en
los
futuros
trabajadores
debido
a
que
las
empresas
aun
en
la
actualidad
han
implementado
(debido
al
COVID-19)
nuevas
alternativas
que
reducen
la
movilidad
que
han
evitado
perdidas
de
esos
negocios
y
los
han
mantenido
en
el
tiempo
con
ayuda
de
la
tecnología,
uso
de
redes
sociales
y
permitiendo
en
ocasiones
el
teletrabajo.
Con
el
tiempo
la
mayoría
de
los
procesos
deberán
controlarse,
monitorizarse
y
analizarse
con
ayuda
de
dispositivos
que
permiten
obtener
resultados
menos
afectados
por
errores
humanos.
La
adicción
al
uso
de
la
tecnología
será
un
inconveniente
ya
que
se
mitiga
la
necesidad
de
resolver
los
problemas
usando
el
raciocinio,
esto
degrada
de
cierta
manera
la
actividad
cerebral
del
trabajador,
quien
creará
una
mayor
dependencia
de
la
tecnología
si
esto
no
es
controlado
desde
el
ámbito
psicológico
[10].
La
tecnofatiga
laboral
se
ha
identificado
como
sensaciones
de
cansancio
físico
y
agotamiento
mental
debido
al
uso
prolongado
de
las
Tecnologías
de
comunicación
TIC´s.
Como
consecuencia
el
trabajador
pierde
la
concentración
trayendo
consigo
ciertos
riesgos
en
sus
actuaciones.
La
tecnofatiga
puede
afectar
a
cualquier
persona
que
haga
un
uso
inadecuado
de
la
tecnología,
pero
afecta
principalmente
a
aquellos
que
necesitan
utilizar
dispositivos
tecnológicos
para
realizar
su
trabajo.
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Luego
a
los
estudiantes
que
realizan
trabajos
virtuales,
como
deberes
y
tareas
escolares.
Esto
también
es
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a
s
personas
que
conocen
en
las
redes
sociales
[15].
La
tecnoansiedad
es
la
causante
de
el
"tecnoestrés"
término
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se
debe
a
la
introducción
y
uso
de
las
tecnologías
de
la
información
y
la
comunicación.
Las
consecuencias
de
esta
afectación
conducen
a
situaciones
como:
Posturas
inadecuadas,
falta
de
concentración,
atención
y
trastornos
de
sueño
[4].
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M
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L
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A
La
búsqueda
de
la
información
para
esta
revisión
se
realizó
en
los
repositorios
de
SCOPUS,
Web
fo
Science
y
ScienceDirect.
En
esta
búsqueda
se
emplearon
los
términos
“Health
Safety
Impact
Indutry
4.0”,
la
información
fue
buscada
considerando
los
títulos
de
lo
cual
se
encontraron
un
total
de
118
documento
y
luego
del
proceso
de
depuración
de
los
documentos
se
redujo
este
grupo
a
15
artículos
de
los
cuales
se
ha
obtenido
la
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l
a
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v
i
s
i
ó
n
sistemática
basada
en
los
criterios
de
PRISMA,
se
ha
seleccionado
la
información
de
acuerdo
con
tu
título,
a
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35
Lopez et al.
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y salud del trabajador
Fig
3.
Revisión
Sistemática
realizada
(Método
PRISMA)
IV. RESULTADOS
Se
han
hallado
nuevos
puntos
de
vista
sobre
aspectos
relacionados
principalmente
con
la
interacción
el
robot
y
el
humano,
los
estudios
revisados,
acuerdan
que
existen
riesgos
mecánicos,
eléctricos
y
de
exposición
a
factores
de
carácter
electromagnético
y
sustancias
tóxicas.
Términos
nuevos
como
Tecnoansiedad,
Tecnofatiga
y
Tecnoadicción,
son
nuevos
en
el
ámbito
laboral
que
se
acerca
junto
con
la
imposición
de
la
Industria
4.0.
Sin
embargo,
y
según
la
figura
2,
son
mas
numerosos
los
tipos
de
riesgos
físicos
debido
a
la
interacción
humano-robot.
ISSN-E:
2737-6439
Athenea
Journal
Vol.3,
Núm.
10,
(pp.
30-37)
Con
respecto
a
la
parte
sicosocial,
se
ha
considerado
riesgos
derivados
de
la
comunicación
y
flujo
de
tareas
en
conjunción
con
el
robot.
Dado
que
no
existe
posibilidad
de
negociación
con
un
sistema
robótico,
el
humano
deberá
adaptar
sus
horarios,
actividades
y
tiempos
a
los
requerimientos
de
sus
colegas
robóticos
considerando
el
ámbito
y
exigencia
física
y
dejando
de
lado
en
este
estudio
los
posibles
desacuerdos
que
se
puedan
ocasionar.
CONCLUSIONES
La
industria
4.0
obligará
a
una
estructuración
y
replanteo
de
las
normativas
de
seguridad
y
salud
ocupacional,
mismas
que
habrán
de
contemplar
los
aspectos
descritos
en
la
figura
2
y
que
se
han
planteado
como
primer
paso
en
este
ascenso
a
una
industrialización
mas
inteligente
y
menos
dependiente
del
raciocinio
humano.
El
impacto
de
la
industria
4.0
incluye
también
la
reestructuración
de
las
tareas
y
la
exigencia
de
mayor
preparación
de
los
trabajadores
en
el
uso
de
las
tecnologías,
lo
cual
impulsa
a
su
mejor
formación
profesional
a
la
vez
que
desplaza
sus
exigencias
físicas
incorporando
otros
tipos
de
riesgos
físicos
en
especial
y
los
cuales
deberán
resolverse
por
los
organismos
de
control
regionales.
Existen
casos
en
los
que
los
riesgos
psicológicos
han
incorporado
un
estrés
debido
a
laborar
en
entornos
continuamente
observados
lo
cual
genera
un
malestar
debido
a
que
el
individuo
siente
que
no
se
respeta
su
privacidad
y
de
cierto
modo
se
tiene
incertidumbre
sobre
el
cómo
se
utilizarán
esa
información
por
el
personal
de
la
empresa.
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L.
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and
classification
of
risk
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Lopez et al.
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y salud del trabajador
Athenea
Journal
Vol.3,
Núm.
10,
(pp.
30-37)
ISSN-E:
2737-6439
ISSN-E:
2737-6439
37
Juan
Lopez,
Master
en
salud
y
seguridad
ocupacional
con
mención
en
prevención
en
Riesgos
laborales
por
la
Universidad
Internacional
SEK,
Especialista
en
toxicología
laboral
por
la
Universidad
Internacional
Sek
docente
titular
en
la
cátedra
de
toxicología
farmacología
y
primeros
auxilios
en
la
Universidad
Católica
de
Cuenca
de
Ecuador
LOS
AUTORES
Maiwa
Chela,
Magister
en
Salud
y
Seguridad
Ocupacional
con
mención
en
Prevención
de
riesgos
laborales
título
obtenido
en
la
Escuela
Politecnica
del
Chimborazo
en
Riobamba
-Ecuador.
Victor
Perez,
Médico
General,
con
Maestría
en
Salud
y
Seguridad
Ocupacional
y
Prevención
de
riesgos,
Master
en
Prevencion,
Seguridad
y
Salud
en
el
Trabajo,
Master
Profesional
en
Prevencion
de
Riesgos
laborales.
Franco
Vallejo,
Estudiante
de
Doctorado
en
ciencias
médicas
de
la
Universidad
de
Zulia
-
Venezuela.
Doctor
en
Medicina
y
Cirugía,
Especialista
en
G.
Salud
Ocupacional,
Máster
en
Prevención
de
riesgos
laborales,
Máster
en
Sistemas
integrados
de
gestión
Lopez et al.
Industria 4.0: reingenieria de la seguridad y salud del trabajador
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