Bermúdez et al., Modernización de autómatas programables, un análisis en la selección
I.INTRODUCCIÓN
La empresa C.V.G. Carbones del Orinoco c.a. (CARBONORCA) es una empresa creada con el objetivo prin- cipal de producir ánodos de carbón, requeridos principalmente en los procesos de producción de aluminio en las empresas C.V.G. ALCASA y C.V.G. VENALUM. El proceso industrial de CARBORNORCA está dividido en dos módulos, el módulo de molienda y compactación y el módulo de hornos de cocción. En el módulo de hornos de cocción, se encuentra las plantas depuradoras de gases, las cuales permiten purificar los gases tóxicos que se generan en el proceso de cocción.
El sistema de control de las plantas depuradora de gases es gobernado por un PLC Siemnes S5-115U. Dicho PLC se encuentra desgastado, en vías de deterioro y ha sido descontinuado por el fabricante, por lo que requiere ser reemplazado. Asimismo, el departamento de Control de Procesos de C.V.G. CARBONORCA se ha propuesto como objetivo modernizar y estandarizar todos los autómatas programables de la empresa, que se encuentren en estado de obsolescencia.
En este trabajo se analiza el diseño de un trabajo de investigación que consiste en la modernización del autó- mata programable de las plantas depuradoras de gases, de la empresa C.V.G. CARBONORCA.
Estas plantas de depuración de gas están conformadas por equipos eléctricos, mecánicos, neumáticos y dispo- sitivos electrónicos conformando un sistema de control gobernado por PLC´s modelo S5 115U marca SIEMENS. Cada planta depuradora de gas es independiente de la otra, lo que implica que los sistemas de control son inde- pendientes entre sí.
El sistema de control incluye un panel mímico para cada planta, ubicado en la cabina de control y un sistema supervisorio basado en iFix Dynamics, el cual se comunica con el PLC a través de una interfaz RS232. En dicho sistema supervisorio es posible visualizar el despliegue del proceso, y enviar comandos a los PLC. Tanto en el panel mímico como en el sistema supervisorio, es posible visualizar los estados de las válvulas, los estados de las bombas, el nivel de los tanques asociados al proceso entre otras variables.
El trabajo está compuesto por cuatro secciones, en la segunda se plantean los factores teóricos de la investiga- ción analizada, luego en la sección tres se evalúa la metodología y en la cuarta sección se exponen los resultados, finalmente se describen las conclusiones.
II.DESARROLLO
El sistema supervisor de la planta de aire comprimido de la empresa CVG Carabonorca fue optimizado en el
año 2005 [1] se revisaron y depuraron las bases de datos del sistema supervisor iFIX (SISCO_S1 y SISCO_S2). Esto sirvió de guía para la actualización de la base de datos de las plantas depuradoras de gases LURGI 1.1 y LURGI 1.2. De manera similar la problemática planteada se tomó en cuenta con el fin de evitar la futura depura- ción de la base de datos a raíz de la modernización.
La base fundamental de la investigación analizada consistió en realizar la comunicación entre un autómata de la familia ControlLogix y el sistema supervisor con plataforma IFIX Dynamics. Para ello se trabaja con la base de datos denominada HDC_S3, la cual contiene todas las variables pertenecientes a la planta de hornos, dentro de las cuales se encuentran las plantas depuradoras de gases.
Otros autores [2] desarrollaron el sistema de control y supervisión para el sistema de manejo de ánodos coci- dos (Cadena U) de CVG CARBONORCA. La cadena U es una línea de producción de la empresa la cual consiste en la extracción de los ánodos cocidos de los hornos y el apilamiento de dichos ánodos en un galpón destinado para este fin. Los ánodos son manipulados a través de una grúa puente. La cadena U es modernizada de un autó- mata de la marca MODICOM a un autómata de la marca Allen Bradley.
Más adelante, Pérez [3] realizó la modernización del sistema de control y supervisión local del manejo de ánodos verdes en la nave de cocción 1.2 de C.V.G. CARBONORCA. El objetivo del área de ánodos verdes es manipular y organizar los ánodos antes de entrar en el proceso de cocción. El autómata instalado en dicha área se encontraba obsoleto. El trabajo se basó en los PLC ControlLogix de AllenBradley e implementando el Panel View como interfaz hombre-máquina para la supervisión y el control local del sistema. Antiguamente esa área era gobernada por un autómata de la marca MODICOM.A diferencia del proyecto realizado por Ángel Pérez, el presente proyecto tiene como fin la modernización de la planta depuradora de gases de C.V.G. CARBONORCA y la migración de una plataforma SIEMENS a una plataforma ControlLogix. No se contempla el empleo de un panel View, y la arquitectura del hardware estará basada en expasión de Rack mediante redes ControlNet.
Mora [4] implementó el driver de comunicación entre el PLC S5-115U SIEMENS y el Sistema de supervi-
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